home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / generic / 09100rad.gen < prev    next >
Text File  |  1998-06-22  |  8KB  |  165 lines
  1.     SECTION 09100
  2.  
  3.     METAL SUPPORT ASSEMBLIES
  4. NOTE ** This section is based on metal support assemblies produced by Radius Track Corporation, which is located at:
  5. NOTE ** 
  6. NOTE **    6612 Lyndale Avenue South
  7. NOTE **    Suite 2
  8. NOTE **    Richfield, MN  55423
  9. NOTE **    Tel:  (612) 866-6859
  10. NOTE **    Toll Free:  (888) 872-3487 (888-8RADIUS)
  11. NOTE **    Fax:  (612) 861-4809
  12. NOTE **    email:  townsend@bitstream.net
  13. NOTE **    Web Site:  www.radiustrack.com
  14.  
  15. NOTE ** Products include custom-formed curved track and stud components.  These are formed using a process which imparts compound indentations at regular intervals along the length of the material, offering accuracy, economy, and labor-saving operations.
  16. NOTE ** 
  17. NOTE ** SECTION 09100 - METAL SUPPORT ASSEMBLIES, Copyright 1998, The Architect's Catalog, Inc.
  18.  
  19. PART 1    GENERAL
  20.  
  21. 1.1    SECTION INCLUDES
  22. NOTE ** Delete items below not required for project.
  23.  
  24.     A.    Metal support assemblies, including curved track and stud components for curved wall applications.
  25.  
  26.     B.    Metal support assemblies, including curved track and stud components for vault applications.
  27.  
  28.     C.    Metal support assemblies, including and stud ribs and curved track headers for dome applications.
  29.  
  30.     D.    Metal support assemblies, including curved track and stud components for arch applications.
  31.  
  32. 1.2    RELATED SECTIONS
  33. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this project; add others as required.
  34.  
  35.     A.    Section 06160 - Sheathing
  36.  
  37.     B.    Section 09260 - Gypsum Board Assemblies
  38.  
  39. 1.3    REFERENCES
  40. NOTE ** Delete references from the list below that are not actually required by the text of the edited section.
  41.  
  42.     A.    ASTM A 653/A 653M - Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.
  43.  
  44.     B.    ASTM C 645 - Non-Load Bearing (Axial) Steel Studs, Runners (Tracks), and Rigid Furring Channels for Screw Application of Gypsum Board.
  45.  
  46.     C.    ASTM C 754 - Installation of Steel Framing Members to Receive Screw-Attached Gypsum Board.
  47.  
  48. 1.4    SUBMITTALS
  49.  
  50.     A.    Submit under provisions of Section 01300.
  51.  
  52.     B.    Product Data:  Manufacturer's product data, including physical properties and application instructions.
  53. NOTE ** Add appropriate language to the paragraph below if Professional Engineer's seal is required on shop drawings.
  54.  
  55.     C.    Shop Drawings:  Indicate layout, profiles, and product components, including anchorage and accessories.
  56.  
  57.     D.    Quality Assurance Submittals:
  58.         1.    Test Reports:  Certified test reports showing compliance with specified performance characteristics and physical properties.
  59.         2.    Certificates:  Product certificates signed by manufacturer certifying materials comply with specified performance characteristics and physical properties.
  60.  
  61.     E.    Closeout Submittals:  Warranty documents specified.
  62.  
  63. 1.5    QUALITY ASSURANCE
  64.  
  65.     A.    Installer Qualifications:  Experienced in performing work of this section and specialized in the installation of work similar to that specified.
  66. NOTE ** Retain subparagraph below if required to suit project requirements; otherwise, delete subparagraph below.
  67.         1.    Submit certificate indicating qualifications.
  68. NOTE ** Retain paragraph below and list obligations for compliance with specific code requirements.  Delete paragraph below if code requirements are specified elsewhere.
  69.  
  70.     B.    Regulatory Requirements:
  71.         1.    __________________.
  72.         2.    __________________.
  73.  
  74. 1.6    DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  75.  
  76.     A.    Deliver materials to site in manufacturer's original, unopened, undamaged containers, with labels intact clearly indicating manufacturer and material.
  77.  
  78.     B.    Store materials protected from exposure to harmful conditions as recommended by manufacturer.
  79.  
  80. 1.7    PROJECT CONDITIONS
  81.  
  82.     A.    Field Measurements:  Take field measurements of areas to receive metal support assemblies before fabrication; show recorded measurements on shop drawings.
  83.  
  84.     B.    Coordinate field measurements and fabrication schedule with construction progress to avoid construction delays.
  85. NOTE ** Delete the following article if no warranty is required, or if work is covered under the terms of a general project warranty specified elsewhere.  You may edit the article to obtain a warranty from the contractor only, or to suit other project-specific criteria.
  86.  
  87. 1.8    WARRANTY
  88.  
  89.     A.    Manufacturer's Warranty:  Furnish manufacturer's standard warranty against defects in product workmanship and materials, executed by authorized company official.
  90.  
  91.  
  92. PART 2    PRODUCTS
  93.  
  94. 2.1    MANUFACTURERS
  95.  
  96.     A.    Acceptable Manufacturer:  Radius Track Corporation; 6612 Lyndale Avenue South, Suite 2, Richfield MN  55423; ASD. Tel: (612) 866-6859; Toll Free: (888) 872-3487 (888-8RADIUS); Fax: (612) 861-4809.
  97. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs; coordinate with Division 1 requirements.
  98.  
  99.     B.    Requests for substitutions will be considered in accordance with provisions of Section 01600.
  100.  
  101.     C.    Substitutions:  Not permitted.
  102.  
  103.     D.    Supply all products specified in this section from a single manufacturer.
  104.  
  105. 2.2    METAL SUPPORT ASSEMBLIES
  106. NOTE ** Consult manufacturer to determine requirements for metal support assemblies.  Manufacturer's automated documents are based on project requirements, determining material sizes, gages, and site conditions.
  107.  
  108.     A.    Track and Stud Components:  Custom curved studs and tracks complying with ASTM C 645, hot-dip galvanized in accordance with ASTM A 653, G60.
  109.         1.    Size:  2-1/2 inches (64 mm) through 8 inches (203 mm), as indicated on drawings.
  110. NOTE ** Manufacturer offers 12 gage and 14 gage components, depending on size and location.  Edit subparagraph below to suit project requirements.
  111.         2.    Gage:  _____ gage.
  112. NOTE ** If gage is indicated on drawings, delete subparagraph above and include subparagraph below; otherwise, delete subparagraph below.
  113.         3.    Gage:  As indicated on drawings
  114. NOTE ** Edit subparagraph below to suit project requirements.  Manufacturer offers other sizes and profiles upon request.
  115.         4.    Depth:  3 inches (76 mm) leg depth maximum.
  116.         5.    Radius:  As indicated on drawings.
  117.         6.    Tolerance:  Plus or minus 1/16 inch (1.6 mm) of arc.
  118.  
  119. 2.3    ACCESSORIES
  120.  
  121.     A.    Anchors, Fasteners, Hanger Wire, Ties, Hanger Rods, Hangers, and Channels:  As recommended by manufacturer.
  122.  
  123.  
  124. PART 3    EXECUTION
  125.  
  126. 3.1    EXAMINATION
  127.  
  128.     A.    Verify that conditions are acceptable for product installation in accordance with manufacturer's instructions.
  129.  
  130.     B.    Notify Architect of conditions that would adversely affect application of metal support assemblies.  Do not proceed with application until unsatisfactory conditions are corrected.
  131.  
  132. 3.2    PREPARATION
  133.  
  134.     A.    Prepare surfaces to receive metal support assemblies in accordance with manufacturer's instructions.
  135.  
  136. 3.3    INSTALLATION
  137.  
  138.     A.    Install metal support assemblies as computed by manufacturer's automated documents.
  139.         1.    Curved Wall Applications:  Install curved track and stud components.
  140.         2.    Barrel Vault Applications:  Install custom curved stud components.
  141.             a.    Span width of vault with studs spaced at 32 inches (813 mm) to 48 inches (1219 mm) on center, as indicated on drawings.
  142.             b.    Attach hat channels to curved studs; span length of vault, hat channels spaced 12 inches (305 mm) to 24 inches (610 mm) on center, as indicated on drawings.
  143.         3.    Simple Vault Applications:  Install custom curved track and stud components.
  144.             a.    Span width of vault with studs spaced at 12 inches (305 mm) to 24 inches (610 mm) on center, as indicated on drawings.
  145.         4.    Dome Applications:  Install stud ribs and curved track headers for arch length, as indicated on drawings.
  146.         5.    Arch Applications:  Install curved track components and straight studs assembled into curved load-bearing curved box beams and arches, as indicated on drawings.
  147.  
  148.     B.    Coordinate installation with gypsum board assemblies.
  149.  
  150.  
  151.     END OF SECTION
  152. ??
  153.  
  154.  
  155.  
  156.  
  157.  
  158.  
  159.  
  160.  
  161.  
  162.     09100-1
  163.  
  164.  
  165.